一、 质量是由客户决定的

产品到客户手中，无论标榜多豪华的配备、性能多卓越、外观多精美，但不是客户所需的，还是会被淘汰。“最适质量”取代“最佳质量”，即是让客户感到“最满意的质量”。

1、满足客户现在的需求：

   符合特定的规格  功能好  使用方便  外观精美

2、保障客户未来的需求：

经久耐用，不易发生故障   安全可靠  外在环境影响小  为客户设想周到 

二、 质量不是增加成本，而是能降低成本

1、对于制造业而言，不良率下降，成本就会下降：

2、不需要花费检验、修正不良品的成本；

3、没有不良品，节省材料更换、机器调整的费用；

4、因不良品的减少而有更多生产机会；

5、在不良率减少的情形下，可以改善生产的持续生产能力。

    三、 品质管理

1、要从不稳定的产品质量抓起。

不稳定的因素来源于：人员、设备、材料、方法、环境等。

2、重视品质管理基础。

（1）标准化：标准化是管理不稳定质量出现不可或缺的准则，野蛮制造的“克星”。（统一化、通用化、系列化、简便化）

（2）信息化：数据化可以说对偶发不稳定的管理最有效的办法。所谓数据化，就是尽量将事情用数值表示。

（3）质量教育：持续提高员工质量意识是企业永恒的主题，让员工第一次做对。

（4）质量成本分析：预防成本、鉴定成本、故障成本。
（5）质量缺陷分析：轻微缺陷、一般缺陷、严重缺陷、致命缺陷 、产品质量缺陷严重性分级

（6）设备管理：设备优化、设备保养

3、“三按”和“三检”

“三按”：

§        要求员工按工艺、按图纸、按标准操作（上岗前培训及现场指导）；

§       要求检验员按工艺、按图纸、按标准检验；

§       要求技术部编制工艺、绘制图纸、制定标准。

“三检”：

§       员工自主检验   巡回检验   员工之间互检

    四、 品质三大控制

1、进料控制与库存品质管理

    进料控制的5R原则，5R原则是指适时、适质、适量、适价、适地的采购物料。实现了5R，就可以确保需求、成本、品质等各方面对物料供应的要求。

1）适时  Right Time，在需用的时候，及时地供应材料，不断料。

2）适质  RightQuality，购进的材料和仓库发出的材料，质量符合标准。

3）适量  RightQuantity，采购数量与存量控制适当，防止呆料和过多地占用资金用合理的    成本取得所需材料。

4）适价  Right Price，用合理的成本取得所需材料。

5）适地  Right Place，从距离最近或供应最方便的供料商那里进货，确保随时可以进料。

2、过程控制与SPC—统计过程控制

o        过程品质管理计划的拟定    设备点检与仪器校验         

   首件检查   操作人员自主检查  过程巡回检查

o       品质异常处理  检验记录  不良统计分析

o       不良品的区隔与标示   控制图的应用   看板管理的实施

o        3、终端控制与顾客满意

o        最高主管的决心和承诺

o        争取品质要求严格的顾客

o        推行全员“一票否决制”的活动

o         建立员工满意的企业环境

o         重视教育训练

o         建立好的环境品质

o         永远培育供应商理念

   五、零缺陷管理

第一次做对，在企业中要花一半的运行费用在做错事情的代价上，做错事情的代价大约是 销售收入的25%，而企业却认为是天经地义的。第一次做对，就是可以避免这个代价，质量就是符合要求。

 建立预防系统：

（1）传统的观念把重点放在产品完工后的检验和售后补救，

（2）零缺陷管理思想是从人的价值层面、精神领域入手，通过改变人们的态度与习惯，改变人们做人做事的方式，从而提高产品质量。