三、 8D的步骤　

8D是解决问题的8条基本准则或称8个工作步骤，但在实际应用中却有9个步骤：

D0：征兆紧急反应措施

D1：小组成立

D2：问题说明

D3：实施并验证临时措施

D4：确定并验证根本原因

D5：选择和验证永久纠正措施

D6：实施永久纠正措施

D7：预防再发生

D8：效果跟进

D0：征兆紧急反应措施

1.  工具：趋势图/排列图

当收到投诉信息时，质量部门应尽量在客户投诉报告上确认以下信息以便展开调查：

产品编号及品名

客户名称，联系人及地址

缺陷描述，不合格品数量

追溯信息，如LOT NO，发货单编号等

索赔应尽量取得车型等信息

应从客户处得到样品，照片，标签及不合格率等必要的信息。QE根据得到信息，依据现场,现物，现象，来确认不良状况；

如果是可以目视的,尽量取得照片或样品来确认现物；对于不良发生场所状况尽量收集详细的情报来确认现场,现象。应急措施需要在24小时内展开。

D1：小组成立

1.   工具：行动计划、时间管理

2.   建立一个由具备过程/成品知识的人员组成小组

3.  确定小组负责人

D2：问题说明

1.   工具：质量风险评定，FMEA分析，5W2H（What/Why/When/Where/Who/How/How many）、直方图、排列图。

2.   详解：通过确定可定量化的项,谁，什么，何时，何地，为什么，如何，多少(5W2H)，识别对象和缺陷（问“什么出了什么问题”）：

“什么问题”是缺陷

“什么出了问题”是对象

收到客户不良样件操作流程：

确认不良样件生产日期；

确认外观基本情况，拍照留下证据；

按正常生产流程确认不良样件是否能再现记录下确认数据，拍照或视频留下证据；

根据生产日期查找当时FTT情况，确认当时是否有同样或类似不良；

根据生产日期确认人机料法环等有无变化点；

不再现时（NTF）按不再现操作流程进行。

D3：实施并验证临时措施

1.  工具:方法：FMEA、SPC、检查表、记录表PDCA。

2.  保护顾客免受一个或多个问题的症状影响的任何行动：

处理问题的症状

在执行前验证有效性

在执行过程中监控

形成文件

小组需要在3个工作日内确定并执行，围堵范围是客户处库存、在途品、厂内库存品数量并进行相关处理(退货、重工、报废等)。 

D4：确定并验证根本原因

1.  工具：鱼骨图&关联图、5why法。

2.  找出一切潜在原因，逐个试验，隔离并验证根本原因，确定不同的纠正措施以消除根本原因；使用鱼骨图等质量工具找出所有可能因素，并进行验证，最终找到根本发生原因和流出原因。

D5：选择并验证永久纠正措施

工具：FMEA、记录表。

D6：实施永久纠正措施

1.   工具：FMEA、防错防呆措施；

2.   详解：确定并实施最佳的纠正措施，选择现行控制方法并进行监控，在必要时，实施应急措施。 

D7：预防再发生

1.   工具：FMEA、控制计划CP 。

2.   详解：提出预防建议，并开展水平展开，更新CP、PFMEA、SOP等标注文件，实施预防措施。接到客户投诉后5个工作日内需要提交完整8D。

D8：效果跟进

发出8D要求后，发出人负责以及8D小组成员对后续的8D的有效性和执行效果进行验证，直到实施后问题的缺陷PPM有较大改善并呈稳定下降趋势。由QM或PM对效果进行验证确认后才获得关闭。否则需要重新进行根源分析和纠正预防措施的实施。